دستورالعمل کنترل کیفیت

با عرض سلام و احترام ؛ خدمت تمامی عزیزان فعال در واحد کنترل کیفیت.

 

واحد کنترل کیفی یکی از دپارتمان های حساس و مهم هر شرکتی میباشد که نه تنها یک واحد درون سازمانی بوده بلکه واحد برون سازمانی نیز محسوب می گردد که بایستی حد اکثر دقت در کنترل محصولات به کار گرفته شود.

تا به نقطه تضمین کیفیت کالا و استاندارد های تعیین شده برسیم.

شرایط نمونه برداری

نمونه برداری نهایی زمانی صورت میپذیرد که صد در صد از وضعیت اتمام عملیات شارژ مطمئین باشیم و دمای مناسب برا ی نمونه برداری را داشته باشیم.

شکل ظاهری نمونه باید به گونه ای عاری از هر گونه مک و پوچی باشد تا بتوان حد اقل سه الی چهار بار عملیات اسپارک صورت بپذیرد و در نهایت اعدادی که دستگاه کوا نتومتر نشان میدهد تقریبا مشابه همدیگر باشد تا بتوان آنالیز نهایی را تشخیص داد. مقدار عناصر مورد نیاز نیز طبق فرمول ذیل محاسبه میشود.

به عنوان مثال برای تجویز مقدار فرو منگنز

Mn p  : عدد نمایش داده شده         :Mn fمنگنز نهایی        :Mتناژ ذوب       DP: در صد خلوص   W :وزن مورد نیاز

((MnF-MnP)*M)/DP=W

زمان مناسب برای نمونه برداری از شمش زمانی است که مطمئن باشیم اواسط ذوب باشد و همه عناصر تقریبا به صورت همگن در کل ذوب پخش شده باشد.

کنترل شیمیایی

استاندارد مورد استفاده در صنایع فولادی استاندارد Gost  کشور روسیه میباشد که مقدار عناصر مهم آلیاژی طبق جدول ذیل میباشد .

جدول استاندارد طبق Gost

عناصر

c

Si

Mn

P(max)

S (max)

Cr(max)

Ni(max)

Cu(max)

Sp 3

0.14-0.22

0.15-0.30

0.4-0.65

0.04

0.05

0.30

0.30

0.30

Sp5

0.28-0.37

0.15-0.30

0.50-0.80

0.04

0.05

0.30

0.30

0.30

 

        

شناختی بر تاثیر عناصر آلیاژی

کربن (C)

 این عنصر  یکی از مهمترین عناصر در فولاد است که بیشترین تاثیر را در خواص فیزیکی فولاد دارد. این عنصر باعث افزایش استحکام و سختی و کاهش قابلیت جوشکاری و پائین آمادن نقطه ذوب میشود.

سیلسیم (Si)

 این عنصر باعث افزایش سیالیت ، الاستیسیته ، سختی پذیری و باعث اکسیژن زدایی میشود.

منگنز(Mn)

این عنصر باعث افزایش استحکام و بالا رفتن حالت چکش کاری و مقاومت در برابر سائیدگی و پائین آوردن حالت ماشینکاری میشود.و مهمترین تاثیر آن ترکیب شدن با آهن است به گونه ای که از ترکیب گوگرد با آهن جلوگیری می کند.

گوگرد(S)

این عنصر باعت افزایش ترک گرم و شکنندگی براده و کاهش حالت چکش خواری میشود.

فسفر (P)

این عنصر باعث افزایش قابلیت ماشینکاری و شکنندگی در حالت سرد و افزایش ضربه پذیری در حالت گرم و همچنین کاهش حالت چکش کاری میشود.

مس (Cu)

این عنصر اکثرا در فولادهای مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده قرار میگیرد و باعث افزایش استحکام میشود.

کروم (Cr)

این عنصر اکثر در فولاد های زنگ نزن بیشترین کاربرد را دارد که باعث جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی حذف و همچنین باعث افزایش سختی نیز میشود.

نیکل (Ni)

این عنصر باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و همچنین باعث افزایش عملیات حرارت پذیری فولاد میشود

 

 

 

 

برای هر شرکتی برند و اعتبار یکی از ارکان مهم و اساسی میباشد که برای حفظ و نگه داشتن آن برند باید کل مجموعه دست به دست هم بدهند.

یکی از راههای تولید محصول استاندارد و یک دست رعایت قوانین استاندارد و قوانین ثبت شده در شرکت میباشد. برای تولید محصول یک دست شرکت فولاد پارس هفت تپه قوانینی ثبت کرده است که در صورت مطابقت آنالیز نمونه کوره با جدول واحد کنترل کیفی مجوز ریخته گری را صادر می گردد.

آنالیز هدف تعریف شده برای تخلیه

عناصر

c

Si

Mn

P(max)

S (max)

Cr(max)

Ni(max)

Cu(max)

Sp 3

0.14-0.22

0.30(max)

0.65 (max)

0.04

0.06

0.30

0.30

0.30

Sp5

0.28-0.34

0.30 (max)

0.80(max)

0.04

0.06

0.30

0.30

0.30

 

 

در صورت مطابقت نمونه آنالیز کوره با جدول فوق واحد کنترل کیفی مجوز ریخته گری را میتواند صادر کند

  • قابل ذکر است که برای ذوب هایی که مقدار عنصر گوگرد بیش از 0.05 باشد به ازای هر تن ذوب 5 کیلو گرم آهک تجویز مینماید.

جدول استاندارد محصول قابل فروش

عناصر

c

Si

Mn

P(max)

S (max)

Cr(max)

Ni(max)

Cu(max)

Sp 3

0.17-0.20

0.20-0.25

0.45-0.65

0.04

0.05

0.30

0.30

0.30

Sp5

0.28-0.34

0.20-0.25

0.55-0.60

0.04

0.05

0.30

0.30

0.30

 

پس از نمونه برداری از شمش  زمانی محصول قابل تائید از لحاظ آنالیز شیمیایی است که با جدول ذیل مطابقت داشته باشد.

 

کنترل فیزیکی

ابعاد طولی شمش

اندازه طولی شمش باید طبق اندازه های تعریف شده شرکت یعنی در اندازهای 12 متری و 8 متری و 6 متری و 4 متری و 3 متری و اندازه های درخواستی مشتری باشد. که همه اندازه ها بجز اندازه های متغیر درخواستی مشتری باید 5± سانتی متر باشد.

مک گازی(gas blowes )

این عیب یکی از عیوب حاصله از وجود بیش از حد اکسیژن و گاز هایی مانند هیدروژن در مذاب میباشد که برای جلو گیری از وجود این نوع گاز ها از شارژهای خشک باید استفاده کرد و در صورتیکه این نوع عیوب در شمش وجود داشته باشد تا حد شمش طوری برش خورده شود که مک گازی در سرتاسر آن مشاهده نگردد و در غیر اینصورت محصول ، مورد تایید نخواهد بود.

 

حفره انقباضی ( shrinkage void)

  این عیب اغلب در انتهای شمش  و در بعضی مواقع در طول سرتاسری شمش تولید شده بوجود می اید که علت اصلی آن پائین بودن دمای ذوب و بالا بودن سرعت ریخته گری میباشد که به علت سرعت بالای ریخته گری اجازه پر شدن کامل قالب را نمیدهد  در زمان مشاهده اینگونه موارد باید محصول مورد نظر تا جایی که امکان دارد برش داده شود تا به سطح کاملا ایده آل برسد و در صورت وجود حفره سر تاسری محصول مورد نظر باید از محصول قابل فروش جدا گردد.

مک زیر جلدی ( pin hole)  

این عیب همانند مک گازی در اثر وجود بیش از حد اکسیژن  و گاز هایی همانند هیدروژن در ذوب بوجود می آید که برای رفع این مورد  باید حتی الامکان مقدار گازها در ذوب کاهش داده شود و یا  در زمان ریخته گری از مواد اکسیژن زدا مانند مفتول آلومینیوم  و یا از پودر هایی که دارای براده آلومینیوم میباشند استفاده نمود.و در صورت مشاهده این گونه عیوب باید شمش مورد نظر تا جایی که امکان دارد برش داده شود و به هنگام سرتاسری بودن این عیب محصول مورد نظر از محصولات قابل فروش جداسازی شود.

ترک طولی ( linear crack)

این عیب یکی از مواردی است که در ریخته گری شایع میباشد و علل اصلی این نوع ترک ها سرعت بالای ریخته گری دمای بالا و نامناسب بودن سرعت خنک کنندگی  و وجود بیش از حد بعضی از عناصر مانند گوگرد و فسفر و آلو مینیوم و مس  میباشد که محصولات تولید شده باید بطور کامل  عاری از وجود این گونه عیوب باشند

سرباره  (slag)

این گونه عیوب به نوع پودر ریخته گری و نحوه عملکرد اپراتور بستگی دارد  که در صورت وجود بیش از حد سرباره در ذوب در زمان ریخته گری باعث پاره گی خط میشود .

ترک مغزی (central crack)

علت اصلی این نوع ترک ها بیش از حد بودن سرعت خنک کاری در قسمت ثانویه و بالا بودن دمای ذوب و فشار بیش از حد غلطک های کشاننده در خط میباشد .

پیچیدگی ( torsion)

این عیب در اثر چینش نامنظم شمش گرم و تغییر شکل غلطک های هدایت کننده و خنک کنندگی نا منظم در قسمت ثانویه میباشد

ترک عرضی ( transverse crack)

علت اصلی این عیب روانکاری نامناسب قالب در حین ریخته گری  و سرعت متغیر ریخته گری میباشد. که برای رفع این نوع نقص باید اولاً تمیزکاری تیوب به صورت منظم قبل از هر ریخته گری انجام شده و دامنه نوسان اسیلاتور ثابت و منظم باشد. لازم به ذکر است گه در صورت از بین رفتن لایه کرومی تیوب و بالارفتن اصطکاک سطوح ترک عرضی ایجاد می شود.

انحنا  ( curvature )

این نوع عیب نیز همانند پیچیده گی به نحوه چینش در بستر خنک کاری بستگی وارد و فشار های بیش از حد در قسمت صاف کن و سرد کردن نامنظم در قسمت خنک کاری ثانویه میباشد که طبق استاندارد مقدار انحنای مجاز به ازای هر یک متر یک سانتی متر میباشد.

 لوزویت ( rhombik)

این نوع عیب به نحوه خنک کاری و شرایط قالب بستگی دارد که حد اکثر مقدار لوزویت باید کوچکتر از 40/ 0میلیمتر باشد .

برش نامناسب (amiss cut)

سطح برش داده شده باید کاملا صاف و یکنواخت باشد در غیر اینصورت شمش مورد نظر باید اصلاح گردد.

کد گذاری (codification)

اعداد درج شده بر روی شمش نشانگر تاریخ تولید محصول میباشد که به ترتیب سال و ماه و روز و شماره ذوب بر روی محصول درج میگردد.

چینش محصولات(products clip)

محصولات تولید شده باید در ارتفاع حد اکثر 3 متر و عرض 4 متر چیده شود و برای هر شمش 12 متری سه عدد پایه جهت جلوگیری از خمیده گی گذاشته شود.

گواهینامه محصول (certificate)

برای هر کد شمش گواهینامه مختص آن شمش صادر میشود و در زمان بارگیری برای مشتری ارسال میگردد.

 

 

 

 

 

                                                                                                                                               حسن دشتی    

                                                                                                                                         مدیر کنترل کیفی فولاد پارس هفت تپه

                                                                                                                                          98/11/05


جهت دریافت فایل pdf اینجا کلیک کنید

دانلود گواهینامه فنی محصول 

دانلود نمونه چک لیست کنترل کیفیت

آدرس کارخانه:خوزستان ، بزرگراه اهواز - اندیمشک ،90 کیلومتری اهواز ، شهرک  صنعتی شوش ، خیابان فاز 2

کارخانه:06142870215

06142870298

فکس:06142870215